公司构建新型液压凿岩机专业生产线（续）
- 分类：新闻中心
- 来源：《天水风动》第940期
- 发布时间：2022-12-15
公司构建新型液压凿岩机专业生产线（续）
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设备全部归位、 生产逐步恢复
经过2个月的艰苦奋战，截至11月12日，除三台大型数控加工中心因为客观条件限制，未能在规定时间完成搬迁外，三个车间的各型数控23台全部搬迁登录生产新区。搬迁第一阶段工作最后收尾集中在三台加工中心的搬迁上。
搬迁收尾显毅力
在大型设备搬迁中，先期搬迁的2台CK7840车床，CKBJ6180深孔钻、五轴加工中心等就考验了领导和搬迁人员的智慧。从11月13日起，MVL1370S数控铣加工中心（重9.5吨）、FMH500小卧式加工中心（重16吨）、FMH630大卧式加工中心（重19吨）的搬迁让所有参与搬迁的领导和职工受到了搬迁智慧和搬迁毅力考验。这几台设备不仅型大、量重，关键还是进口设备或主要核心件、程序运行系统使用日本等国外核心技术。原计划是由厂家来人指导拆迁、安装、调试，但疫情影响，厂家来人未能成行，但搬迁工作又不能拖，如何搬迁考验领导智慧，也考验所有承担、参与搬迁人员的毅力。以工具机修大修组为主的搬迁组6名人员，以王永安、罗斌等为主的电工班几名职工，在生产部协调、技术中心技术人员指导下，各司其职，11月9日起，从拆除地脚螺丝、拆除刀库等开始稳扎稳打、“剥离式拆除”。电工技师罗斌依靠过硬的技能，在拆除电机线路中对所有复杂的线路布局逐一拍照、录取视频，方便安装时“对号入座”。修理组对两台卧加刀库140把不同规格、不同用途的刀具逐一标记位置、顺序，做到“胸有成竹”，14日，刀库与设备分开吊离。15日，数铣1370和小卧加顺利搬迁进生产新区，16日上午，搬迁大卧加，公司领导吴兴太、单光利、姚文卿等到液压凿岩机车间现场指导搬迁。临近中午12点，19吨的大卧加由汽车吊调离场地，参与搬迁领导职工中午不休，一鼓作气，依靠叉车牵引、滚杠、人力推动前移，出东大门后又靠另外一台叉车从后拉扯缓冲下行。下午2点后，大卧加由重卡运登录生产新区，汽车吊吊离归位，至此，搬迁涉及的所有设备全部归位。
美化设备展新姿
先期搬迁设备美化于10月中旬起与其他后续设备搬迁归位同步进行，技术中心理化室主承担设备外观颜色涂料的优化选择，外包方根据美化、亮化要求清理、打磨设备内外涂层，喷涂新材料。至11月初期，所有要求“喷涂美化”的设备全部换装一新。
调试设备不等靠
设备喷涂美化在11月中旬基本结束后，调试设备按部就班进行，工具机修车间根据生产需要安排大修组几名职工集中精力、用足时间，对先期搬迁归位的23台设备进行生产调试。11月16日，承担小件车间阀柜精加工的YMA750首先完成调试，登录生产状态。至11月25日，深孔钻、CK7840、数控铣1370等关键设备均完成调试，登录生产状态。25日后，五轴加工中心和最后搬迁的大小卧式加工中心登录调试，这3台设备需要厂家技术指导，但厂家因疫情封控不能来人的情况下，承担调试的人员不等不靠，技术指导张鑫、设备调试张弢、电器网线布局罗斌等发挥才智，按照分工、各司其长调试设备。五轴加工中心安装和调试，技术中心张鑫和电工技师罗斌在该设备前几年首次迁移至液压凿岩机车间并参与安装调试时积累了丰富的经验，这次二次搬迁虽然也遇到了不少棘手难题，但在参加调试人员共同奉献智慧中，都逐一克服，五轴调试符合预期。11月30日前，调试人员继续开动智慧、发挥主人翁精神，连续攻坚克难，完成了两台卧式加工中心的刀库安装，遇到问题及时与厂家技术人员手机视频、视图跨空间技术指导，基础调试也基本完成。12月初大部分设备恢复生产。
灯光亮化优环境
设备搬迁归位后，公司对液压凿岩机专业生产线新区的生产环境从灯光换新亮化、生产新区东部隔离墙设置、企业文化标牌设计、地面安全线标识等诸多方面进行布置并步入实施。11月下旬，生产新区天灯安装及生产区亮化完成。12月份开始，生产新区东部隔离墙施工。生产新区以焕然一新的形象出现将指日可待。
